Výroba špičkových součástí pro kosmické mise představuje velkou výzvu. Nedávno jsme v naší nástrojárně měli tu čest se podílet na projektu, který míří vysoko – doslova až do kosmu. Zde Vám proto chceme v krátkosti nastínit cestu výroby hliníkového chassis určeného pro satelity, kde slouží jako konstrukční prvek.
Začínáme s duralovým kvádrem
Vše pro nás začalo s kvádry duralu o hmotnosti 20 kg. Dural, známý svou lehkostí a vysokou pevností, je ideálním materiálem pro kosmické aplikace. Právě díky své nízké hmotnosti přispívá ke snížení nákladů při vypouštění satelitů. Hliníkové slitiny nabízející vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, čímž umožňují vyráběným komponentům odolávat vibracím a šokům, a to jak během během startu nosné rakety, tak během jejich provozu ve vesmíru. Vysoká tepelná vodivost hliníkových slitin je také klíčová pro řízení teploty v satelitech, které jsou vystaveny extrémním teplotním změnám.
Frézování na 3-osé CNC frézce
Počáteční hrubý kvádr duralu prochází intenzivním procesem 3-osého frézování. Tento proces vyžaduje přesnost, trpělivost a odpovídající technologické vybavení. Na naší 3-osé CNC frézce jsme schopni obrábět materiály s vysokou přesností, což je klíčové pro výrobu nejen kosmických komponentů. V průběhu několika dní se kvádr duralu promění v elegantní a lehké chassis, s finální hmotností pouhých 500 g a délkou 300 mm.
Dokončovací operace
Po dokončení frézování je nezbytné zajistit, aby povrch chassis splňoval všechny technické a estetické požadavky. To zahrnuje odstranění jakýchkoli otřepů, vyhlazení povrchu a aplikaci speciálních povrchových úprav. Mezi standardní povrchové úpravy lze zahrnovat například anodizaci, která slouží pro zvýšení odolnosti jak proti korozi, tak i mechanickému opotřebení.
Kontrola kvality a testování
Každý námi vyrobený kus poté prochází důkladnou kontrolou kvality, aby byly splněny všechny technické specifikace a příslušné normy. Hotová chassis jsou u našich partnerů podrobována testům v prostředí simulujícím podmínky během letu, i pobytu ve vesmíru. Takové testy zahrnují tepelné cyklování, vakuové testy či vystavení technických sestav vibracím.
Připraveno pro vesmírnou misi
Výsledný výrobek, naše vymazlené hliníkové chassis, je připraveno na cestu do vesmíru. Raketa již čeká na svůj náklad. Jsme hrdí na každý kus práce, který se dostane třeba až do vesmíru, a těšíme se na další výzvy.
Electroforming s.r.o. – Plníme individuální požadavky od vývoje po výrobu.
#space #spacetech #electroforming #technologie
