Vodou chlazený induktor
V naší firmě Electroforming s.r.o. jsme se posunuli na novou úroveň inovace v oblasti výroby induktorů určených pro tepelné zušlechťování kovů. Spojení technologií 3D tisku a galvanoplastiky nám umožnilo překonat omezení tradičních výrobních metod a vytvořit induktory, jejichž výroba je efektivní, levnější, a to za současného navýšení jejich životnosti.
V provozech povrchového tepelného zušlechťování kovů se pro oblast průmyslové VF techniky běžně využívají vodou chlazené induktory. Dřívější výrobní postupy vyžadovaly vysokou zručnost pracovníků, kteří induktory stáčeli z měděných trubiček a pájeli jednotlivé díly do požadované sestavy. Vysoká pracnost při výrobě induktorů, poruchovost v provozu kalírny, malý počet cyklů, nebo takřka nevyrobitelné induktory pod průměr 20 mm. Tyto problémy byly odstraněny právě kombinací 3D tisku a galvanoplastiky. Jednotlivé kroky výrobního procesu induktorů, pomocí těchto dvou technologií, jsou znázorněny na obrázku níže.
Jádro induktoru (výrobní kopyto), tedy tvar daný chladicím průřezem induktoru, bylo včetně technologických přídavků vytištěno z vytavitelného polymeru technologií FDM. Následovalo zvodivění pomocí stříbření a silnovrstvá měděna galvanoplastika o tloušťce stěny 0,4 mm. Po opracování bylo kopyto vytaveno a polotovar induktoru byl připájen na standardní příruby indukčního ohřevu daného stroje. Takto zhotovené induktory byly testovány ve spolupráci se společností Meduna vakuová kalírna s.r.o., přičemž „Nové, galvanoplastikou vyráběné, induktory vykazují stabilitu i při velkosériové výrobě v rozsahu tisíců kalících cyklů.“ (Meduna, 2023)
Induktory tak překonávají ty ručně vyráběné několikanásobně vyššími počty výrobních cyklů. Spojení 3D tisku a galvanoplastiky umožňuje realizovat jinak nerealizovatelné tvary a miniaturní geometrie. Již během výroby je možné zakomponovat do sestavy i různé feritové prvky, oplachové okruhy apod. Galvanoplastikou vyrobené induktory stále překonávají i ty vyrobené 3D tiskem z mědi, a to zejména díky jejich nízké hmotnosti, tenkostěnnému provedení a hlavně jakosti vnějších i vnitřních povrchů (nebrzdí například proudění chladicího média) apod.
Electroforming s.r.o. – Plníme individuální požadavky od vývoje po výrobu.
#3Dtisk #galvanoplastika #induktor #technologie #electroforming
